冲压模具的原理及设计原则

冲压模具的基本原理

断面的比例与冲裁间隙的大小和模具刀口的锋利程度有关。冲裁间隙大，则塌角大，光面小，撕裂面大，毛刺大。相反，间隙小，则塌角小，光面多，撕裂面小，毛刺小。

冲裁间隙：

平板分离，由模具上的凸凹模口完成。凸凹模口之间有间隙，材料越软，间隙值就越大，材料越硬，间隙值越大。

模具类型：

连续模式：用一对实现全部或大部分产品的成型，称为连续模式。可实现自动化生产，适用于体积大、尺寸适中的产品。模具结构复杂，维护要求较不错技术要求。但是生产速率还是比较不错的。

弯曲：塑性变形平板材料，形成折曲。

弯曲展开：大部分成品都是弯曲的，但在实际工艺过程中，弯曲确定摊展成平面，确定材料，然后进行折叠。展开尺寸的准确性是直的，然后影响成品的尺寸。涉及中性层概念的展开中性层：弯曲时，内层材料被挤压，外层材料被延伸。在内层和外层材料之间，总是有既不延长也不缩短长度的层，称为中性层，计算中性层的长度，即计算材料的展开。

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

2、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

3、成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

4、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

5、压缩模具：是利用的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

冲压模具的设计原则：

1、在确定正常使用的情况下，设计的冲压件应尽可能降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，有利于产品交换，减少废品，确定产品质量稳定。

2、设计的冲压模具需要达到产品的使用和技术性能，便于组装和修理。

3、设计的冲压件应尽可能使用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长冲压模具的使用寿命。

4、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。如果允许，使用廉价材料，尽可能使零件无废料，减少废料冲裁。

5、设计的冲压件需要形状简单，结构正确，有利于简化模具结构和工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少其他方法的再加工，有利于冲压操作，便于组织实现机械化和自动化生产，提升劳动生产率。