冲压模具制造架模方面的要求

冲压模具制造注意事项有：

1、影响产品尺寸精度的塑料收缩率和因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已普遍应用于冲压模具设计中。

2、分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要由设计师充足考虑，设计出愈正确、愈容易调整的定位方法。

4、浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔，附着在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时容易从模具中顶出并清理(热流道模除外)。

5、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂的模具核心结构的设计要求设计师的综合能力愈高，并尽可能追求愈简单、愈实用、愈经济的设计方案。

五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等。

冲压模具架模注意事项：

1、安装模具时，应根据模具的冲压力安装在相应吨位的冲压台上，注意模具和模具台面的安装平整度；

2、冲模在上模之前，上下凹凸模的表面需要清洁，模具上没有废屑，造成产品表面划痕，安装时需要确定冲模台面与模具滑块底面平行；

3、在架模加工前，需要检查模具导柱、模具冲头、工作弹簧、定位销等模具配件是否完好，模具刀口、刀刃等切口是否平整，在架模加工前，需要检查模具的冲孔、打孔等是否整齐，确定在生产时及时排油；

4、模压时要先升滑块，然后寸动缓慢下降至下死点；

5、具有模柄的模具，需要将模柄的模柄孔压到死点以下，闭合，先压下模。没有模把之模，将模放在正确的位置，并注意到有落料孔的模决不能堵塞；

6、模具应放在冲床台面的正中心；

7、可成型模具先将上模压紧，然后放入所需冲料厚的滚筒，用滑块调整到适当的闭合高度，再空打二到三次，锁住下模；

8、V型的模架在上下模架闭合锁模后，在滑块上冲料厚度的尺寸增加；

9、所用的垫块需要平整，并且需要检查其受力是否平衡，注意不堵料，损坏模具，防止堵料；

10、架模后，检查上下模有无锁紧，上下模有无异常，工具到位后，清理现场；

11、架模制作完成后，需要严格按照图面要求进行尺寸检验，通过后方可进行安装。