冲压工艺与拉伸模具的拉伸过程

冲压工艺的优劣可以直接危害到拉伸模具的产品品质和成本费。工艺性能优良的拉伸模具工程施工简易，稳定性平稳，与此同时还能节约原料，增加模具的使用期限，提升商品的品质。

在定量分析生产制造的前提下，为了良好地制造出性价比好.低成本的拉伸模具，获得好的生产制造经济效益，模具制造商与运用冲压工艺时应遵循下列标准:

1、尽量简单化生产工艺流程，考虑到选用简单速率不错的冲压工艺来实现全部模具的生产加工，提升生产率。

2、确定产品品质的性，减少不合格率。

3、提升金属复合材料的利用率，与此同时想方设法降低各种各样模具的原材料消耗。

4、简单化模具产业布局，选用机械自动化和自动化生产，增加拉伸模具的运用限期。

拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边际部分由于切向应力过大，形成资料失掉稳定，使得产品沿边际切向形成凹凸不平的皱纹，称为起皱。起皱严峻时，还将引起资料在拉伸过程中难于经过拉伸模具的凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。

拉伸模具过程中避免起皱的办法能够采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在拉伸模具资料周围放上一圈凸起的筋，把资料四周压住，这样做的好处便是，拉伸出来的产品会比较丰满，也能够避免起皱。而拉裂也是拉伸模具在拉伸过程中简单呈现的二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了资料的强度限度时，拉伸模具的产品会拉裂，裂口一般呈现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与资料的拉伸性能，资料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，拉伸模具的时分，能够在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用需要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得改进。但有需要注意，润滑剂只能涂在凹模的工作外表，而在凸模和资料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚外表间是属于有利摩擦，它能够避免资料滑动、拉裂以及变薄。

拉伸模具的特点：

1、板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

2、冲压用的模具称为拉伸模具，全称拉伸模具。拉伸模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。

3、冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

拉伸模具生产工艺：

1、当替换不同类型的砂纸时，从砂纸抛光到钻石研磨膏抛光同样重要。所有的颗粒和煤油都需要在抛光前全部清洁干净。

2、为避免擦伤和生病工件表面，用砂纸抛光时需要特别小心。因此，有需要加载一个轻载荷，并采用两步抛光法对表面进行抛光。每种类型的砂纸抛光时，应沿两个不同的方向进行两次抛光，每次转动45-90度。

3、用砂纸抛光需要软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可以良好地匹配圆面和球面的弧度。与樱桃木相比，较硬的木条愈适合抛光平整的表面。修剪木条的末端使其能够与钢件的表面形状保持一致，从而避免木条(或竹条)的锐角与钢件表面接触而造成较深的划痕。