冲压模具成型的工艺性操作

冲压模具根据工艺性质分类：

1、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、调整模等。

2、铆合模：是借用外力使参与的零件按照确定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

3、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得确定角度和形状的工件的模具。

4、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

5、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

几种常见的冲压模具表面处理工艺吧！

1、喷砂

喷砂一般为冲压模具表面处理的中间工序。喷砂后的冲压模具能地去掉表面的毛刺和油污，提升铝件表面的清洁度，通过对喷砂材料的控制，可得不同表面粗糙度的产品。对产品性能有大的改进作用。冲压模具与涂层之间的粘接强度可在后续表面处理过程中提升，使制品愈用、美观。

2、铝阳氧化

谈到冲压铝件表面处理的改进，不可以不提阳氧化工艺。阳氧化能补充冲压模具的表面硬度和性，也能延长铝件的冲压件使用时间，使制品看上去愈美观。目前，阳氧化已经成为铝冲压产品中常见和常用的表面处理方法。阳氧化是指金属或合金的电化学氧化。在相应的电解液和的工艺条件下，铝及其合金在外电流作用下在铝制品(阳)上形成一层氧化膜。另外，冲压模具可进行阳氧化处理，以得不同颜色的表面，进一步拓展了冲压模具的用途。

3、磨光

经过抛光铝压零件，可接近镜面效果，提升产品的质量和美观度。但因为铝制品的特性，冲压模具抛光比较少见，如果抛光后不做其他表面处理，不怕久性就会降低。铝件经过抛光后很难长时间保持镜面效果。通常需要镜面效果的产品建议使用不锈钢。

4、拉伸处理

冲压模具的拉拔方式有很多种，常见的有直拉拔、随意拉拔、螺旋拉拔和螺纹拉拔。拉伸后的铝压制品表面能看到清晰细致的纹路，产品给人一种发光的丝线感觉。冲压模具在加工后一般都要进行表面处理，但采用何种处理方法取决于客户的具体要求。根据用户要求，一般采用阳氧化工艺。

冲压模具材料选择四大注意事项：

1、板材厚度有偏差要求，一般在偏差允许的范围内，应选择用下偏差板材。

2、确定冲压件展开板材的形状和尺寸，是分析冲压件变形程度、设计工艺性和制定工艺规程的前提。如果板材形状适当，不仅可以明显改进沿板材分布不均匀的变形现象，还可以改进成形限，降低突耳高度，减少切边余量。另外，对于一些落料后直接成型的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期，提升生产率。

3、在钢板的规格类型中，无论是定尺板还是卷板，同样材料和材料厚度的材料都有不同的销售价格。因此，为了降低成本，需要在制定采购卷宽的前提下，在确定材料利用率的前提下，尽量选择不加价的卷宽范围。如果定尺板尽量选择适当的规格和尺寸，钢厂切割后不需要进行二次切割，降低了切割成本；对于卷板，尽量选择开卷成型的卷材规格和工艺，减少二次切割的工作量，提升工作速率。

4、在选择产品设计材料时，避免选择高材料造成产品性能过剩。同时，在达到产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产车型使用的材料和材料厚度，形成材料平台，为后续采购和库存管理提供便利。比如普通冷轧板的关键性能要求是其拉伸性，所以在达到产品质量要求的情况下，尽量选择低的材料。至于材料厚度的选择，不仅要考虑车身成型后的强度和重量，还要注意材料厚度的流行。由于特别材料的厚度，供应商很难供应，价格也很高。