汽车模具保养的主要内容有哪些

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较不错的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1、冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较不错的抗弯强度和韧性。

2、拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的性和硬度、相应的强韧性以及好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3、冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高不怕磨性，为避免冲击折断，还要求有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。

汽车模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

一、装模时的保养：

装模前要对模具的上下表面进行清擦，确定模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以确定制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是稳定件。如：稳定侧销、稳定螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

二、生产中的保养：

生产中定期对汽车模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

生产后的保养：

1、生产结束后要对模具进行全部的检查。

2、模具进行全部的清擦，确定模具的清洁度。

3、将模具内的废料清理干净，确定废料盒中无废料。

4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。