冲压模具制造热处理工艺

制造冲压模具的材料，要求具有较硬度不错、性能稳定、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。正确选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

一、使用效果不同：

由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。起先小厂料的尺寸偏差大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工速率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。

二、成材热处理方式不同：

大厂料成材后都采用全部球化退火工艺处理，保护钢内的碳化物级别不大于4级，而且保护硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保护不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

三、外观质量不同：

由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数多，其外观尺寸的精度较不错，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

起先，我们先了解下什么是冲压模具，在常温下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工艺的一种压力加工方法。相信很多人都想知道其冲压模具如何去设计。

一、确定工艺方案及模具结构型式

工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节。

二、取得需要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。

三、选定冲压设备

冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。正确地选用设备对工件质量的确定、生产率的提升、操作时的稳定性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。

四、模具的总体设计

在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

冲压模具作为模具的一种，它的使用还是比较普遍的。通常我们在制作冲压模具的过程中，为了提升冲压模具的强度，冲压模具制作其中的一道工序需要对模具表面精加工，以去掉模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。

一、手工研磨抛光，守旧模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，速率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

二、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确定，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择适当的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

三、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工速率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积发展中。

四、还有一些非机械精加工方法，比如特别波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。