冲压模具的分类有哪些？

大家是否知道连续冲压模具有哪些分类呢？

1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本还行、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。

2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件，要求压力机行程不大于导板厚度。

3、复合模：冲压件的内外形相互位置精度不错，适合于大批量生产。

4、导柱式：导柱导向确定冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度不错，模具使用寿命不错，安装方便，适于大批量生产。

5、连续模：条料要求准确定位，使内孔与外形相互位置精度得确定。生产率不错，具有相应的冲裁精度，适于大批量生产。

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

1、塑性变性

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、不怕冷热疲劳性能

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较不错的不怕冷热疲劳性能。

3、疲劳断裂性能

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4、不怕蚀性

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

5、强韧性

模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

6、高温性能

当模具的工作温度较不错进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性，以确定模具在工作温度下，具有较不错的硬度和强度。

冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的正确性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。

刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刃口尺寸会越来越小，凹模的刃口尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1、在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将愈加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。

2、落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。

3、考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一些程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。