冲压模具质量和设计原理

冲压模具质量包括以下几个方面：

1、模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

2、制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；

3、维修成本、维修周期性等等；

4、使用寿命：在确定制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；

冲压模具在生活中并不常见，但在工业机械制造中起着很大的作用。是一些体积大的零件需要使用大型冲压模具来加工才会有正常的生产速率和制造效果，下面小编就为大家来介绍一下冲压模具的设计原理。

1、成形部件的表面，在成形材料包装的范围内，成形部件可见面的表面结构需要在与冲压冲压模具的接触部成形。如果可能，塑料零件的光洁面不可以与冲压冲压模具表面接触。就像采用阴模制作浴室和洗衣室一样。

2、尺寸稳定，成型过程中，塑料零件与冲压冲压模具接触的面比离开冲压冲压模具部分的尺寸稳定性不错。将来，由于材料刚性的需要，如果材料的厚度发生变化的话，阳模有可能变成阴模。塑料零件的尺寸公差不可以低于收缩率的10%。

3、几何形状设计，设计时要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。例如，产品的设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模)，但表面要求光泽度高的产品要求采用阳模(凸模)，因此成形订单方综合考虑这两点，使产品能够在佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往失败。

冲压模具在使用的时候其模壁在运行的时候，会受到金属线还一些质地比较硬的材料的摩擦和破坏，这样的磨损是不可避免的，是确定会出现的，那么我们能做的也只有好好的保养了，常见的磨损可能是在一些才来LJ处出现的环形的凹槽这个地方，这地方在机器运行的时候愈加会加剧模孔的损坏，如果在生产完毕之后我们不知道保养，然后继续又开始使用会使得磨损愈加的加剧，导致然后的不能使用直至报废。

那么怎么保养呢，我们在运行之后对冲压模具要进行检修，这是很经济划算的，因为这个日常维修中可以看出是不是有损坏，可以及早的进行准备，一旦看到冲压模具有磨损的时候，记住要及时的抛光处理，知道恢复到相应的原始状态，这样修理的时间会短一点节省了时间。

冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较不错的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1、拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的性和硬度、相应的强韧性以及好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

2、冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的不怕磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较不错的抗弯强度和韧性。

3、冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高不怕磨性，为避免冲击折断，还要求有相应的韧性。由于挤压时会产生大的升温，所以还应具有相应的不怕热疲劳性和热硬性。