讲述冲压模具的制造有哪些区别？

冲压模具是我们在生产制造中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。那么，冲压模具的制造有哪些区别？

冶炼工艺不同：

大厂料冶炼工艺为电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气，此工艺钢的化学成份控制细致，钢中气体含量较低，钢的纯净度较高。小厂料一般为中频炉融合废钢和炉料，直接浇注扁钢锭，此工艺化学成份偏差较大，钢中杂质较多，气体含量较高，导致成品较多缩孔、内裂等，严重影响钢的加工使用性能

轧制成材工艺不同：

大厂料钢锭经过锻造开坯后再轧制成材，而且在轧制过程中为多轧机多次变形的连续轧制。小厂料为钢锭直接用单轧机来回轧制而成材，钢锭变形小，轧制比小，内部微观组织不均匀，非金属夹杂颗粒大。直接表现为材料局部"锯不动、钻不动"。

外观质量不同：

由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

成材热处理方式不同：

大厂料成材后都采用全部球化退火工艺处理，保护钢内的碳化物级别不大于4级，而且保护硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保护不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

使用效果不同：

由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工效率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。

冲压模具材料的选用原则：合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

制造模具的材料，要求具有较高硬度、较高强度、高性能、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。